屠宰場污水除臭設備運用中的細節(jié)要點





 

在屠宰場的日常運營中，污水處理及除臭工作至關重要。污水除臭設備的合理運用能有效改善周邊環(huán)境，避免異味擾民，同時也符合環(huán)保要求。然而，在實際運行這些設備時，有許多關鍵細節(jié)需要留意，以確保其高效、穩(wěn)定且安全地發(fā)揮作用。

 

 一、設備安裝與調試階段

1. 精準選址

     屠宰場污水除臭設備的安裝位置應靠近污水產生源頭，如屠宰車間的排水口附近，這樣能***程度減少污水在管道輸送過程中產生的異味散發(fā)，同時降低因長距離輸送導致的污水水質變化對除臭效果的影響。

     要考慮設備的通風條件，選擇空氣流通******的區(qū)域，避免設備周圍存在過多遮擋物，防止因通風不暢導致處理后的氣體積聚，引發(fā)二次污染。

     還需兼顧設備操作空間，確保有足夠的面積便于設備的維護保養(yǎng)、檢修以及物料的裝卸等操作，一般建議設備周圍預留至少 1  2 米的通道空間。

2. 專業(yè)安裝

     嚴格按照設備廠家提供的安裝說明書進行操作，由專業(yè)人員進行安裝。對于***型除臭設備，如生物濾池除臭系統(tǒng)，其內部的填料裝填、噴淋裝置的安裝等都需要***到位，保證填料分布均勻，噴淋系統(tǒng)能夠全面覆蓋處理區(qū)域，否則會影響微生物與污水臭氣的接觸效率，降低除臭效果。

     在安裝過程中，要確保設備的水平度和垂直度符合要求，***別是一些有液體流動或氣體傳輸?shù)脑O備部件，如管道連接處、風機與風管的連接等，若安裝不水平或不垂直，可能會造成液體泄漏、氣體傳輸不暢等問題，進而影響整個系統(tǒng)的正常運行。

3. 精細調試

     安裝完成后，要對設備進行全面調試。***先檢查設備的電氣系統(tǒng)，包括電機的轉向是否正確、電壓電流是否穩(wěn)定在額定范圍內等，確保電氣安全是設備正常運行的前提。例如，對于采用生物法除臭的設備，其曝氣系統(tǒng)中的風機轉向錯誤可能會導致污水無法正常進行曝氣處理，影響微生物的生長繁殖和除臭效果。

     對各個處理單元進行單***調試，如調節(jié)化學除臭藥劑投加裝置的流量和濃度，使其能夠按照設計要求準確投加藥劑；對于物理吸附除臭設備，要測試吸附劑的填充密度和吸附性能是否符合預期等。

     進行整體聯(lián)動調試，模擬屠宰場污水的實際產生和排放情況，觀察設備在連續(xù)運行狀態(tài)下的處理效果，監(jiān)測出水水質、出氣氣味等指標，根據(jù)調試結果對設備參數(shù)進行***化調整，直至達到***運行狀態(tài)。

 二、日常運行階段

1. 進水水質監(jiān)測

     定期檢測進入除臭設備的污水水質，重點關注污水的酸堿度（pH 值）、化學需氧量（COD）、懸浮物（SS）以及氨氮含量等指標。不同來源的屠宰污水水質差異較***，如果污水水質超出設備設計的處理范圍，可能會對除臭效果產生嚴重影響。例如，過高的 pH 值可能會抑制生物除臭系統(tǒng)中微生物的活性，降低其對臭氣的分解能力；高濃度的懸浮物容易堵塞設備的管道和填料層，影響污水與處理藥劑或微生物的充分接觸。

     根據(jù)水質監(jiān)測結果，及時采取相應的預處理措施。如當污水 pH 值偏低時，可適量投加堿性藥劑進行中和；對于懸浮物較多的污水，可通過增加格柵或沉淀池等預處理設施進行初步去除，確保進入除臭設備的污水水質穩(wěn)定且符合要求。

2. 除臭藥劑管理

     若采用化學藥劑除臭法，要嚴格把控藥劑的采購質量，選擇正規(guī)廠家生產的產品，并確保藥劑的有效成分含量符合標準。劣質藥劑不僅可能無法達到預期的除臭效果，還可能對設備造成腐蝕等損害。

     ***控制藥劑的投加速率和投加量。藥劑投加過多會造成浪費，增加運營成本，同時還可能因化學反應過度產生新的污染物；投加過少則無法有效去除污水中的臭氣。這需要根據(jù)污水的水量、水質以及除臭工藝要求，通過試驗確定***的投加方案，并在日常運行中嚴格按照此方案執(zhí)行。

     建立藥劑儲存和使用臺賬，詳細記錄藥劑的進貨時間、數(shù)量、使用時間、用量等信息，以便及時掌握藥劑的使用情況，合理安排藥劑采購計劃，避免因藥劑短缺影響設備的正常運行。

3. 設備運行參數(shù)監(jiān)控

     實時監(jiān)測除臭設備的運行參數(shù)，如生物除臭系統(tǒng)中的溫度、濕度、溶解氧含量等。對于生物濾池除臭設備，適宜的溫度一般在 20  35℃之間，溫度過高或過低都會影響微生物的代謝活動和生長繁殖，進而影響除臭效果。因此，在夏季高溫時，可采取降溫措施，如增加通風量、設置遮陽棚等；冬季低溫時，則可考慮采用加熱裝置或保溫措施來維持設備內的溫度。

     關注設備的處理負荷情況，避免超負荷運行。隨著屠宰場生產規(guī)模的擴***或污水水質的變化，設備的處理能力可能會逐漸不足。一旦發(fā)現(xiàn)設備接近或超過其設計處理負荷，應及時采取措施進行調整，如增加設備的運行時間、***化處理工藝或考慮擴容改造等。

     定期檢查設備的運行部件，如水泵、風機、攪拌器等的動力設備是否運轉正常，有無異常振動、噪聲或發(fā)熱現(xiàn)象；對于管道系統(tǒng)，檢查是否存在泄漏、堵塞等問題。及時發(fā)現(xiàn)并解決這些潛在故障隱患，可有效延長設備的使用壽命，保障設備的穩(wěn)定運行。

 

 三、維護保養(yǎng)階段

1. 定期清潔

     定期清理除臭設備內部的污垢和雜物，***別是容易積累污染物的部位，如生物濾池的填料表面、化學藥劑反應池的內壁等。對于生物濾池，長期運行后填料表面會附著***量的微生物膜和雜質，若不及時清理，會影響污水與微生物的接觸面積和傳質效率，降低除臭效果。一般建議每 1  3 個月對生物濾池進行一次局部清洗，每年進行一次全面清洗。

     清潔設備的外部表面，保持設備周圍環(huán)境的整潔衛(wèi)生。這不僅有助于設備的散熱和通風，還能方便操作人員對設備進行檢查和維護。同時，定期清理設備周圍的積水和雜物，防止因積水滋生細菌或雜物堵塞排水系統(tǒng)。

2. 部件更換與維修

     按照設備的使用說明書和維護保養(yǎng)手冊的要求，定期更換易損部件。例如，生物除臭系統(tǒng)中的曝氣頭、填料等部件在使用過程中會逐漸磨損或老化，若不及時更換，會影響曝氣效果和微生物的生長環(huán)境，進而降低除臭效率。一般曝氣頭的使用壽命為 1  2 年，填料的使用壽命為 3  5 年，具體更換周期應根據(jù)實際使用情況而定。

     對于出現(xiàn)故障的設備部件，要及時進行維修或更換。在維修過程中，要使用原廠配件或符合規(guī)格要求的替代品，確保維修后的部件能夠恢復正常功能。同時，要對維修后的設備進行重新調試和檢測，驗證其性能是否符合要求。

3. 微生物培養(yǎng)與維護（針對生物除臭法）

     對于采用生物除臭技術的設備，微生物是核心處理因素。要定期向生物處理系統(tǒng)中投加適量的營養(yǎng)物質，如氮、磷、鉀等微量元素，以滿足微生物生長繁殖的需求。一般來說，可每周或每兩周投加一次營養(yǎng)液，具體投加量應根據(jù)微生物的活性和處理水量等因素進行調整。

     監(jiān)測生物處理系統(tǒng)中微生物的數(shù)量和活性，通過顯微鏡觀察、生物化學檢測等方法了解微生物的生長狀況。當發(fā)現(xiàn)微生物數(shù)量不足或活性下降時，應及時采取措施進行調整，如增加污泥回流比、調整曝氣量等，以保證生物除臭系統(tǒng)的正常運行。

 

     注意防止生物處理系統(tǒng)受到有毒有害物質的沖擊。屠宰場污水中可能含有一些消毒劑殘留、重金屬離子等有毒有害物質，這些物質會對微生物造成毒害作用。因此，要加強對污水源頭的管理，盡量減少有毒有害物質進入除臭設備，同時可在生物處理系統(tǒng)前設置預處理工藝，對污水進行必要的解毒處理。

 

 

總之，屠宰場污水除臭設備的高效運行離不開在安裝調試、日常運行以及維護保養(yǎng)等各個環(huán)節(jié)對細節(jié)的關注和把控。只有全面細致地做***每一個步驟的工作，才能確保設備長期穩(wěn)定地發(fā)揮除臭作用，為屠宰場營造一個******的生產和周邊環(huán)境，同時也滿足環(huán)保要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。